2013年度，鎮(zhèn)海煉化乙烯工程龍頭裝置——乙烯裂解裝置乙烯產(chǎn)量累計突破111萬噸。裝置已連續(xù)三年乙烯產(chǎn)量突破110萬噸，今年創(chuàng)下歷史最好水平。

　　2013年是遇到困難相對較多的一年。公司在持續(xù)做好裝置運行末期的生產(chǎn)優(yōu)化前提下，攻堅克難，自主創(chuàng)新，有效解決了乙烯裂解汽油分餾塔壓降高、循環(huán)水地管泄漏等生產(chǎn)瓶頸。尤其是上半年面對著乙烯汽油分餾塔壓降持續(xù)升高的難點，公司創(chuàng)新思維，開創(chuàng)性通過在線帶壓開孔水力清洗，及時消除塔壓差問題，避免了裝置被迫停車。上半年，裝置因儀表故障引起二元機、丙烯機相繼跳車的情況，在排除定位器故障并進行更換的基礎上，裝置迅速轉(zhuǎn)入開工較快恢復正常生產(chǎn)，切實將損失降到最低限度。

　　為提高乙烯經(jīng)濟效益，公司充分發(fā)揮“煉化一體化”優(yōu)勢，深挖優(yōu)質(zhì)輕烴乙烯原料加工能力，充分運用SPYRO軟件精確高效配置資源，不斷優(yōu)化乙烯原料結(jié)構(gòu)，同時以APC項目實時優(yōu)化乙烯裂解爐裂解深度控制，將富余甲烷氫供煉油板塊及寧波化工園區(qū)兄弟企業(yè)，在物盡其用的同時，也提高裝置經(jīng)濟效益。此外，為提高雙烯收率，公司還通過優(yōu)化入口溫度和氫炔比，提高催化劑的選擇性，從而提升了乙烯、丙烯收率。

作者：佚名　來源：中國石油網(wǎng)