“斷瓦斯，關閉來氣閥，外操注意現(xiàn)場”，硫黃裝置工藝主管任慧霞一聲令下，石家莊煉化燃燒了近20年的堿渣尾氣焚燒爐被關停；“打開裝置貧柴油總進口手動閥門，引柴油進裝置，進行循環(huán)，啟動制冷機組101，廢氣管道閥門打開”，隨著一系列的操作指令的發(fā)出，取而代之的酸性水罐及脫硫醇尾氣治理裝置于12月15日順利投用。

　　廢舊焚燒爐的關停、新裝置的順利投運，不僅標志著石家莊煉化從根本上減少了有害介質(zhì)的排放，而且實現(xiàn)了從“耗瓦斯向產(chǎn)瓦斯”的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)了環(huán)保效益、經(jīng)濟效益的“雙豐收”。

　　“過去可以說是費力不討好，焚燒過程不僅消耗了大量的瓦斯，處理效果不佳、還產(chǎn)生部分毒氣，不利于裝置的節(jié)能減排和綠色低碳生產(chǎn)。而現(xiàn)在大為不同了，新裝置的投用不僅不用燒瓦斯，而且還能有效吸收烴類物質(zhì)，不燒瓦斯反倒可以產(chǎn)瓦斯，真是一舉兩得?！毙卵b置經(jīng)過近一周的調(diào)整優(yōu)化后，裝置工藝工程師任慧霞欣喜地說道。

　　石家莊煉化80噸/時汽提脫硫裝置自1995年建成投用以來，尾氣焚燒爐一直承擔著氣分脫硫醇尾氣的焚燒使命。雖然在一定程度上降低了廢氣排放，但在廢氣焚燒過程中，仍會產(chǎn)生少量有毒有害氣體，且瓦斯消耗量較大，可以說是處理效果差、能耗大。

　　新投用的裝置采用“低溫柴油吸收”工藝，有效利用了廢氣中烴類物質(zhì)與柴油相似相容的吸收機理，通過逆流吸收的方式，使得廢氣中95％以上的油氣被粗柴油吸收，有機硫化物也被全部凈化。

　　工藝工程師任慧霞算了這么一筆賬，焚燒爐的停運每月可節(jié)約瓦斯用量85噸，按照2900元/噸計算，每月節(jié)約成本24.6萬元；而新裝置投運后，按照設計值每月可生產(chǎn)瓦斯33噸，每月直接創(chuàng)效約9.6萬元。

作者：佚名　　來源：中國石油新聞中心