高溫潤滑脂在許多高溫環(huán)境下都發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，然而，人們對它卻存在著一些誤解。其中之一便是將滴點與實際使用溫度混為一談。滴點確實是衡量高溫潤滑脂性能的一個重要指標(biāo)，但它并非唯一決定因素。有些商家可能會過度宣傳其產(chǎn)品的滴點，例如標(biāo)出380℃的高滴點，然而這并不意味著在實際高溫環(huán)境下該產(chǎn)品能夠持久耐用。實際上，某些產(chǎn)品的實際使用溫度可能遠(yuǎn)低于其滴點。此外，傳統(tǒng)觀念認(rèn)為使用溫度應(yīng)低于滴點20-30℃，這種觀點并不總是準(zhǔn)確。例如，膨潤土潤滑脂雖然無滴點，但其在高溫下可能并不穩(wěn)定，因為基礎(chǔ)油在200℃左右就容易氧化揮發(fā)。對于礦物油基礎(chǔ)的高溫潤滑脂，這一問題更為突出，因為它們往往會迅速形成積碳和結(jié)塊，導(dǎo)致滴點這一指標(biāo)在實際應(yīng)用中失去意義。因此，在確定高溫潤滑脂的最高使用溫度時，除了考慮滴點外，還需要綜合考慮其他參數(shù)，如高溫下的稠度、抗氧化能力等。

誤區(qū)二：高溫耐久性并非唯一考量

舉例來說，有兩種潤滑脂，一種在210℃環(huán)境下能持續(xù)使用一個月，但在250℃時則流動迅速，其“耐溫”標(biāo)為210℃；而另一種在210℃下僅能使用一周，但在250℃時能維持更久，其“耐溫”標(biāo)為250℃。若設(shè)備的工作環(huán)境溫度為210℃，應(yīng)如何選擇？需注意的是，除了氟油、硅油等特殊潤滑脂外，大多數(shù)合成基礎(chǔ)油的潤滑脂在超過250℃時揮發(fā)速度會加快，而在超過300℃時，往往需要固體添加劑來提供潤滑。實際上，能夠在超過300℃高溫下長期保持不干燥的潤滑脂并不多見。因此，在選擇潤滑脂時，應(yīng)依據(jù)實際溫度來挑選合適的，而不僅僅看重耐溫數(shù)值的高低。

誤區(qū)三：稠度并非衡量高溫耐久性的唯一標(biāo)準(zhǔn)

有人誤以為在夏季高溫環(huán)境下，選擇更稠的3號油脂會比2號更不易流失。然而，在溫度低于四五十度時，3號油脂確實比2號流失得稍慢一些。但當(dāng)溫度超過100℃時，相同類型的1號、2號、3號高溫脂在耐高溫性能上并無顯著差異。

誤區(qū)四：點燃油脂并不能準(zhǔn)確判斷其耐高溫性
潤滑脂在高溫下失效，主要表現(xiàn)為熔化流失和干涸結(jié)塊兩種形式。在正常的高溫環(huán)境下，潤滑脂的流失或揮發(fā)變干是自然現(xiàn)象，除非達(dá)到特定溫度并遇到明火，否則不會發(fā)生燃燒。因此，通過點燃來判斷潤滑脂的耐高溫性是沒有意義的。例如，“點不著的潤滑脂就是好油”這種說法并不準(zhǔn)確，因為全氟聚醚雖然不燃燒，但硅油同樣不燃燒且潤滑性較差。再比如，“點燃后自滅的潤滑脂就是好油”，這種說法也不全面，因為某些稠化的潤滑脂，如膨潤土等，雖然不易點燃或自滅，但其價格低廉、滴點不足且殘留物多，并不能說明其性能優(yōu)越。

誤區(qū)五：油脂的顏色與其性能無關(guān)

潤滑脂是由基礎(chǔ)油、稠化劑和添加劑組成的復(fù)雜混合物，各組成部分的顏色可能不同。此外，加工工藝也會對潤滑脂的顏色產(chǎn)生影響，有時還會加入特定顏色以進(jìn)行區(qū)分。例如，含有石墨等固體添加劑的潤滑脂通常呈現(xiàn)黑色或深灰色，而全氟聚醚則一般為純白色。然而，需要注意的是，白色油脂并不總是氟類油，不同價格的白色潤滑脂在性能上可能存在顯著差異。因此，不能簡單地將油脂的顏色與其性能聯(lián)系起來。

大家在選擇高溫潤滑脂時，務(wù)必避免陷入誤區(qū)。