一、為軸承選擇合適的潤(rùn)滑

軸承工作在高溫條件下，大部分不是因?yàn)檩S承自身的發(fā)熱，而是外界的環(huán)境溫度，介質(zhì)溫度影響。在提供必要條件的散熱條件后，軸承會(huì)在一個(gè)平衡的高溫條件下工作，那么這種情況下，如何為軸承選擇適合高溫的潤(rùn)滑脂呢？

當(dāng)為高溫設(shè)備選擇高溫潤(rùn)滑脂時(shí)，有許多標(biāo)準(zhǔn)要考慮。選擇時(shí)必須考慮基礎(chǔ)油類型、粘度、油品粘度指數(shù)、增稠劑類型、油品和增稠劑組成成分的穩(wěn)定性、添加劑的組成和性能、環(huán)境溫度、操作溫度、大氣污染、填充量、速度、再潤(rùn)滑間隔等。

高溫：所謂“高溫”是相對(duì)的。如：鋼廠軋輥用的軸承可能會(huì)暴露在數(shù)百度的工藝溫度下，并經(jīng)歷120oC至150oC的持續(xù)溫度；汽車烤漆烘箱的工作溫度保持在200oC或以上。

二、高溫潤(rùn)滑脂選擇策略

選擇高溫潤(rùn)滑脂是從一個(gè)合理平衡點(diǎn)出發(fā)，需要考慮工作溫度的性質(zhì)和產(chǎn)品降解的原因以及補(bǔ)脂的頻率。潤(rùn)滑脂可以按照表1中的溫度劃分。

考慮潤(rùn)滑脂的使用溫度范圍與預(yù)期價(jià)格之間的相關(guān)性。例如，氟化烴基潤(rùn)滑脂可在高達(dá)300oC的應(yīng)用中有效，但每公斤也可能接近萬(wàn)元。

潤(rùn)滑脂是否能長(zhǎng)期運(yùn)行，主要是受降解劣化原因的影響，尤為重要的三個(gè)方面是：機(jī)械(剪切)穩(wěn)定性、氧化穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。高溫應(yīng)用潤(rùn)滑脂通常會(huì)被熱降解，如果產(chǎn)品還與空氣接觸，則會(huì)發(fā)生氧化失效。

三、高溫潤(rùn)滑脂的高溫特性

1、基礎(chǔ)油的高溫特性

在選擇潤(rùn)滑油時(shí)，通常首先考慮基礎(chǔ)油的性能。對(duì)于潤(rùn)滑脂也是如此。潤(rùn)滑脂由基礎(chǔ)油、增稠劑和添加劑三部分組成。

基礎(chǔ)油分為礦物油和合成油。礦物油是最廣泛使用的基礎(chǔ)油，約95%的潤(rùn)滑脂使用。合成酯和PAO其次，剩下就是硅油和一些其他合成油。

美國(guó)石油學(xué)會(huì)將潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油分為五類，我們可以根據(jù)各類基礎(chǔ)油的性能限制初步選擇基礎(chǔ)油。

I類產(chǎn)品是溶劑精制的石蠟基與環(huán)烷基基礎(chǔ)油，其不穩(wěn)定的“不飽和”分子比例很高，容易氧化。此外，在I類基礎(chǔ)油中還存在一定的雜環(huán)化合物(含氮、硫和含氧分子)。

II類和III類礦物油經(jīng)過異構(gòu)脫蠟，加氫精制，去除活性分子，使不飽和分子飽和，提高穩(wěn)定性。這些基礎(chǔ)油更像是第IV類合成碳?xì)浠衔?。由于活性雜環(huán)分子的去除，其抗氧化和抗熱性能可以非常好。

IV類合成油(PAOs)是通過將兩種或兩種以上較小的碳?xì)浠衔锖铣奢^大的分子來(lái)生產(chǎn)的。有更好的穩(wěn)定性，但成本更高。

如果與空氣接觸，礦物和合成基礎(chǔ)油會(huì)隨著熱降解而氧化降解。在200oC以上時(shí)，高度精煉的礦物油和合成碳?xì)浠衔镏械挠头肿渔湑?huì)斷裂，從分子鏈中釋放碳原子，發(fā)生我們常說(shuō)的積碳。

V類基礎(chǔ)油有不同的降解路徑，但主要不是熱降解或氧化降解。許多用于極高溫潤(rùn)滑脂會(huì)選用特殊的基礎(chǔ)油(氟化聚醚PFPE，全氟聚醚，苯聚醚，硅酮等)。PFPE可承受高溫，與在100°C左右開始降解的碳?xì)浠衔锊煌?，PFPE 在 340°C時(shí)化學(xué)穩(wěn)定。PFPE不會(huì)燃燒，也不會(huì)與氧氣發(fā)生反應(yīng)。分解時(shí)，副產(chǎn)品會(huì)蒸發(fā)，不會(huì)留下焦油或沉積物。PFPE 的密度大約是典型烴類潤(rùn)滑劑的兩倍，具有出色的承載能力和成膜特性。

關(guān)于基礎(chǔ)油的粘度和粘度指數(shù)與溫度的關(guān)系已經(jīng)說(shuō)過很多次了，這里就不再贅述。

2、稠化劑的高溫特性

油脂增稠劑選用可以是有機(jī)的，如聚脲，聚四氟乙烯；也可以是無(wú)機(jī)的，如膨潤(rùn)土；或皂基/復(fù)合皂基，如鋰基或磺酸鈣復(fù)合基。潤(rùn)滑脂的失效取決于成分組合，而不僅僅是增稠劑或基礎(chǔ)油的類型。

由于潤(rùn)滑脂的性能取決于組分，所以稠化劑滴點(diǎn)并不代表可用的溫度范圍。一些膨潤(rùn)土增稠潤(rùn)滑脂具有很高的滴點(diǎn)，在產(chǎn)品數(shù)據(jù)表上一般注明的滴點(diǎn)為500oC或以上，但基礎(chǔ)油會(huì)在高溫下燃燒，留下碳?xì)浠衔锖驮龀韯埩粑铩?/p>

（1）聚脲增稠劑除了可以提供了類似于金屬皂基潤(rùn)滑脂的溫度范圍，同時(shí)還具有來(lái)自本身的抗氧化和抗磨性能，且不具有金屬皂基潤(rùn)滑脂的促氧化傾向。

（2）、磺酸鈣復(fù)合增稠劑雖然是金屬基，但它與聚脲相似，具有固有的抗氧化、防銹性能，除此之外還具有固有的高滴點(diǎn)和EP/抗磨性能。

（3）特殊的增稠劑選擇如：聚四氟乙烯（PTFE），自身是固體潤(rùn)滑劑，有良好的摩擦特性，且具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性，抗氧化能力更強(qiáng)，適合高溫或低溫。

3、添加劑

添加劑是潤(rùn)滑脂的一部分。這些添加劑往往能向潤(rùn)滑脂提供與潤(rùn)滑油類似的性能：氧化穩(wěn)定性、耐腐蝕性、耐磨性、低溫流動(dòng)特性、耐水性等。

四、如何選擇高溫潤(rùn)滑脂

選擇高溫潤(rùn)滑脂時(shí)，我們可以進(jìn)行如下考慮:

1、確定實(shí)際溫度范圍。操作溫度可能比看起來(lái)的要低或更高。使用傳感器測(cè)量潤(rùn)滑脂的工作溫度。是否超過200oC？

2、是間歇溫度？還是連續(xù)溫度？如果是連續(xù)的，那么就需選擇滿足操作需求的頂級(jí)潤(rùn)滑產(chǎn)品。如果溫度是間歇性的，那么中級(jí)產(chǎn)品可能是同樣有用的，只是需要適當(dāng)調(diào)整再潤(rùn)滑間隔。

3、升溫和降溫周期是否伴隨機(jī)械運(yùn)行和停機(jī)周期？考慮濕氣是否可以通過大氣或其他因素引起。某些潤(rùn)滑脂可能具有高溫特性，但是卻不適合高濕度環(huán)境。

4、合理的補(bǔ)充潤(rùn)滑間隔。如果補(bǔ)充潤(rùn)滑困難，那么就考慮頂級(jí)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)較低的使用成本，即便采購(gòu)成本更高。

5、考慮污染問題。如果產(chǎn)品融化滴到相鄰部件上能接受嗎？如果不能接受，那么即使可以接受低端產(chǎn)品的潤(rùn)滑周期也不能選擇。